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课程收益：

提升企业生产竞争力,提高效率,提升产量,提高品质,降低成本,降低库存,改善交期.

课程内容：

第一部分 精益管理的重要性
1、 对汽车行业，深圳所有世界500强企业的分析，探寻丰田汽车成功的秘密
2、 回顾历史，美日汽车大战给我们的启示
3、 当今中国制造业面临的问题，特别是深圳制造企业面临的问题
4、 小组讨论：
a) 现在的情况对贵公司具有哪些挑战？
b) 这些挑战里面是否存在机会？什么机会？
c) 如何突围？

第二部分 精益生产的概念
1、 什么是精益生产
2、 精益生产的核心理念是什么？
3、 生产过程中的变量有哪些？
a) 结合贵公司的情况实际讨论，哪些变量给制造带来什么样的影响？
b) 如何应对这些影响？
4、 影响生产结果的3个主要问题
a) 讨论在贵公司是否有这样的情况？
b) 具体案例
5、 什么是七大浪费
a) 写出你在工作中遇到或看到的浪费现象
b) 改善措施表
c) 老师观察到的贵公司的浪费现象

第三部分 精益生产的主要工具与方法
1、 详细讲解生产过程中为什么要用到这些工具
a) 让学员知其然，更要知其所以然
2、 5S
a) 5S的真实含义，为什么要搞5S以及5S的标准
b) 日本企业的5S
c) 联想学习日本企业的案例
3、 现场管理实战训练
a) 优秀企业的现场管理录像
b) 3U Memo
c) 如何到现场去发现问题，从哪里着手
d) 贵公司的现场管理录像或照片
i. 从录像或照片里面，现场发现问题、分析问题并且立即解决问题
4、 标准化作业
a) 什么是标准化作业
b) 标准化作业有什么好处（讨论）
c) 如何才能做到标准化作业（讨论）
d) 关于按文件作业的辩论（组织学员进行正反方的辩论）


第四部分 柔性生产
1、 企业缺乏柔性带来的问题
2、 小批量多品种生产的应对措施
3、 设备的柔性
4、 人的柔性
5、 计划的安排
6、 柔性生产中的管理要素
7、 联想的案例
8、 通用汽车的案例
9、 贵公司案例探讨
a) 我们遇到的问题
b) 应对措施（脑力激荡）

第五部分 精益生产中人的因素
1、 为什么人的因素如此重要？
2、 贵公司生产管理过程中遇到的人的问题？
3、 人员招聘案例分析
4、 人员保留的实际方法分享
5、 多能工的培养
6、 机动人员的管理问题
7、 NUMMI的案例
a) 有关美日汽车和美日文化
b) 在新劳动法实施的情况下的借鉴意义
c) 对于贵公司有什么借鉴意义
8、 精益人员管理循环圈


第六部分 精益变革
1、 实施精益变革的过程与方法
a) 持续改善循环圈
b) 精益变革的方法和步骤
2、 精益变革实施过程中的常见问题和解决方法
a) 精益变革过程中人的作用
b) 常见问题
c) 贵公司实施精益变革可能遇到的问题
d) 解决方法建议
3、 精益改善项目案例介绍
a) 案例介绍
b) 给贵公司的启发